Виды загрязнений на окрашиваемой детали
Чтобы порошковое покрытие было гладким, не отставало от поверхности и сохранялось в течение длительного времени, необходимо избавиться от нескольких видов загрязнений:
-
Веществ органического происхождения. Чаще всего на металле обнаруживаются пятна масла и других смазочных материалов, следы антикоррозийных составов, остатки жирных кислот, смазок на основе парафинов и так далее.
-
Веществ неорганического происхождения. Необходимо полностью удалить следы нагара и ржавчины. Кроме того, нужно избавиться от веществ, попадающих на металл в процессе удаления органических загрязнений. Обязательно следует проследить, чтобы на детали не оставалась стружка, мусор, пыль и другие подобные вещества, мешающие прилипанию порошковой краски.
-
Смешанных загрязняющих веществ. К этому виду загрязнений относятся остатки эмульсионных смазок и некоторых разновидностей очистителей, которые применяют для обработки металлических поверхностей.
Способы подготовки деталей к порошковому окрашиванию
Избавиться от загрязнений, перечисленных в предыдущем разделе, можно двумя способами – с помощью механических приспособлений и химических соединений. В первом случае речь идет о ручном или автоматическом оборудовании, с помощью которого с металла удаляется мусор, остатки окалины, пыль и так. Далее. Во втором применяются особые вещества, разрушающие пятна смазки, остатки масел и прочее.
Чаще всего подготовка поверхностей к окрашиванию с помощью порошковых составов производится следующими способами:
-
Обезжиривание. Используются растворители на основе органических компонентов. Они позволяют избавиться от жирных пятен и оксидных пленок (например, на алюминии). В большинстве случаев роль растворителя выполняет известный всем уайт-спирит.
-
Обезжиривание щелочными составами. Особенность этих очищающих веществ в том, что они вступают в реакцию с компонентами загрязнителей и позволяют растворить их без повреждения металла. Этот метод используется для очистки сильно загрязненных деталей. В качестве вспомогательных средств можно применять составы КМ-17 или КМ-19, продукцию иностранного производства (состав можно уточнить на этикетке).
-
Обезжиривание с помощью эмульсии. Эмульсионная обработка объединяет в себе преимущества первого и второго из упомянутых способов очистки. Однако использовать такие химические составы можно только с помощью специального оборудования и приняв меры к защите кожных покровов от повреждений;
-
Травление. Благодаря этому способу с поверхности детали, подлежащей окрашиванию, удаляется гальваническая ржавчина, окалина, пленки. Травление происходит с помощью сильно агрессивных жидкостей – фосфорной или ортофосфорной, серной или азотной кислот.
Механическая обработка подразумевает воздействие на металл абразивными инструментами и приспособлениями. Часто используют шлифовальные машинки, которые вращают круг с абразивом на большой скорости. Второй распространенный способ – пескоструйная очистка. Твердый абразивный материал, смешанный с воздухом, подается на поверхность с большой скоростью и под большим давлением, вследствие чего позволяет избавиться от следов коррозии, окалины, окисных пленок и прочих веществ. После обработки увеличиваются адгезивные свойства металла.
К минусам можно отнести низкую производительность труда, а также необходимость тщательного выбора абразивного порошка. Кроме того, с помощью пескоструйного аппарата нельзя обрабатывать тонки детали из металла.
Влияние краски на качество покрытия
Прочность и внешний вид порошкового покрытия зависит и от качества состава, который используется в работе. Потому покупать рекомендуется краски известных брендов. К их числу относится продукция бренда Mikroton, произведенная в Турции. Она полностью соответствует актуальным европейским и российским стандартам качества.